Майдонҳои алмос аз қисмҳои алмоси импрегнатсияшуда иборатанд, ки ба ядрои пӯлод пайваст карда шудаанд.Онҳо барои буридани бетони шифоёфта, бетони сабз, асфалт, хишт, блок, мармар, гранит, сафолҳои сафолӣ ё тақрибан ҳама чизи дорои пойгоҳи агрегатӣ истифода мешаванд.
Истифодаи Blade Diamond ва бехатарӣ
Майсаи алмосро дар дастгох дуруст насб кунед ва боварӣ ҳосил кунед, ки тирчаи самти майса ба гардиши арра дар арра мувофиқат мекунад.
Ҳангоми кор кардани арраҳо ҳамеша аз муҳофизати майсаҳои дуруст танзимшуда истифода баред.
Ҳамеша таҷҳизоти муҳофизати шахсии дурустро - чашм, шунавоӣ, нафаскашӣ, дастпӯшакҳо, пойҳо ва баданро пӯшед.
Ҳамеша қоидаҳои OSHA-ро бо истифода аз чораҳои тасдиқшудаи мубориза бо чанг риоя кунед (таъмини об ба арра).
Ҳангоми буридани тар, боварӣ ҳосил кунед, ки оби кофӣ мавҷуд аст.Таъмини нокифояи об метавонад ба аз ҳад зиёд гарм шудани майса ва шикастани сегмент ё ядро оварда расонад.
Агар аз арраи баландсуръат истифода баред, бо теғи алмоси хушк буридани доимии тӯлонӣ накунед.Давра ба давра тесаро аз буридани чанд сония дур кунед ва онро хунук кунед.
Ҳеҷ гоҳ теғи алмосро ба қисмҳои корӣ маҷбур накунед.Ба алмос иҷозат диҳед, ки бо суръати худ бурида шавад.Агар маводи махсусан сахт ё амиқро буред, дар як вақт бо буридани 1 ″ "қадам буред".
Иҷозат надиҳед, ки теғи алмос бетон ё асфалтро ба масолеҳи «зери замина» бурад, зеро ин боиси фарсудашавии аз ҳад зиёд ва шикастани теса мегардад.
Ҳеҷ гоҳ теғи вайроншуда ё теғеро, ки ларзиши аз ҳад зиёд дорад, истифода набаред.
Сохтмони майса
Аввалан, фаҳмидани он ки майсаи алмос чист.Майдонҳои алмос аз қисмҳои алмоси импрегнатсияшуда иборатанд, ки ба ядрои пӯлод пайваст карда шудаанд.Онҳо барои буридани бетони шифоёфта, бетони сабз, асфалт, хишт, блок, мармар, гранит, плитаҳои сафолӣ,
ё тақрибан ҳама чизеро, ки дорои пойгоҳи ҷамъӣ мебошад.Сегментҳо бо зарраҳои алмоси синтетикӣ, ки ба миқдори дақиқ бо металлҳои хока, ки пайвандро ташкил медиҳанд, омехта шудаанд.Андоза ва дараҷаи зарраҳои алмос сахт назорат карда мешаванд ва барои татбиқи пешбинишуда оптимизатсия карда мешаванд.Қадами таҳия барои тарҳрезӣ ва иҷрои як майсаи алмос муҳим аст.Омехтаи металлҳои хока (банд) ба қобилияти буридани майса дар маводи гуногун ба таври назаррас таъсир мерасонад.Ин омехта ба қолаб рехта, фишурда мешавад ва гармӣ коркард карда мешавад, то сегментро ташкил диҳад.Сегментҳо ба ядрои пӯлод тавассути кафшери лазерӣ, агломератсия ё кафшери нуқра пайваст карда мешаванд.Сатҳи кории майса бо чархи абразивӣ барои фош кардани зарраҳои алмос пӯшида шудааст.Асоси майса барои таъмини устуворӣ ва буридани рост шиддат карда мешавад.Қадами ниҳоӣ ранг кардан ва илова кардани тамғаи бехатарӣ мебошад.
Майдонҳои алмос дар як амали дастос ё чип кор мекунанд.Заррачахои алмоси синтетики ба масолехи буридашуда бархурда, онро мешиканад ва материалро аз буриш дур мекунад.Сегментҳои алмос дар тарҳҳои гуногун ба монанди сегменти стандартӣ, турбо, каҷ ё ҳалқаи доимӣ меоянд.Конфигуратсияҳои гуногун амали буридани дилхоҳро оптимизатсия мекунанд, суръати буриданро баланд мебардоранд ва умри майсаи алмосро дароз мекунанд.
Вақти фиристодан: 25 май-2022